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那么影响钢丸消耗量的主要因素有几下几点：1.设备调整（抛射的角度，距离；工件摆放密度；除尘器风量；分离器调整）；2.钢丸的喷抛射速度；3.工件的粘砂量或锈蚀等级；4.工件硬度被清理工件的清洁度等级；5.被强化工作的弧高值要求。所以不能是抛丸量越大清理效果就越好，选择适合的流量不光可以节约成本又能更好的对工件进行处理来达到需求效果。前面两章讲述了抛丸技术在金属表面的清理和表面加工应用的相关推荐，后天讲述最后一章的细节钢丸在金属工件的强化及在其它方面的应用。依照现代金属强度理论，为了上升金属的强度，增长金属里边的位错密度，实践证明抛喷丸是增多金属位错结构的有效方法。或者在小批研发生产中，要想获得一定的毛糙度直接用钢丸抛射，而毋须用昂贵的轧辊来轧制。以上具体内容是嵩淮钢丸为大家讲解的前天的相关事项表面加工处理的有关方面，如对这个话题有兴趣，请继续关注嵩淮好钢丸网站再一步的更新。
现代化机场，高速公路的养护中可以对旧水泥地面清刷干净才能结合新水泥层，采用适用的移动式抛喷丸机实施地面抛射，得到具备高结合强度的结合表面，该设备是升高施工效率，减低工程造价的有效设备。新型建材，如砌块，已经采用抛喷丸工艺减少砌块的表面效果；大理石等石材业开始采用抛喷丸工艺逐渐代替传统的火烧方法，上升成才率和表面光饰效果。抛丸利用高速旋转的叶轮把钢丸或铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，来消除零件表面的氧化层以及造成零件表面的晶格扭曲变形，故使表面的硬度增高，所以抛丸常用来做铸件表面的清理或零件表面的强化。喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面，使工件达到同样是的效果，丸粒的大小有差别，达到的处理效果就有差别。
1.切割刀具刃具的表面强化钻头，丝锥，成形铣刀，滚刀，绞刀等热处理日后开展抛喷丸处理来上扬工件的疲劳强度，清除热处理氧化层，获得喷抛表面的综合效果。2.改善金属表面粗糙度的抛喷丸加工在一点情况下，如上升工件窄槽的表面粗糙度，若采用磨削则遭到砂轮外形尖锐度的限制，常常显得为力或费用偏高，在这种情况下依据工件的技术要求出产和设计定制的钢丸钢砂来抛打工件，则可以达到较好的表面粗糙度。