在选择轴承品牌与精度等级时，建议不要只关注轴承装配跳动，而应该深入了解影响轴承异步跳动的精度标准。轴承选型时建议内圈与轴、外圈与齿圈均为紧配合。外圈由于是转动部件，紧配量应该略大内圈会被端盖压着向下移动，调节至一定的预紧量，因此紧配量应该略小。但如果认为内圈是静止部件，而将内圈与轴设计为松配合内圈与轴之间存在径向间隙，则有可能在安装内圈、锁紧内圈或者轴承受载时内圈偏斜，即发生偏心。这种偏心将使滚子与滚道的接触区域边界出现应力集中，造成严重的划痕、压坑及剥落，提早结束轴承寿命。轴与齿圈的安装面要求具有与精密轴承一致的平面度、垂直度、圆度及圆柱度。
控制这些形位公差不仅可以获得更好的装配精度，而且可以避免轴承内外圈过度偏心而产生应力集中，延长轴承的使用寿命。关于形位公差的加工标准，建议咨询轴承供应商，匹配其轴承精度即可。立车的切削测试中非常关注工件的端面及外糙度，而决定其优差的关键之一就是系统的刚性。系统刚性包括框架结构的刚性、支撑轴承的刚性等，其中轴承的刚性往往取决轴向预紧量。
因此，充分考虑温度与载荷的影响，合理设定轴承的轴向预紧量变得尤为重要。
回转支承从锻件到成品直至发到用户手中整个周期中，齿加工工序占用了大量时间，交期的长短很大程度取决于回转支承齿加工效率，近几年来，为适应回转支承加工对加工精度、生产效率要求的提高，滚齿技术不断向全数控化、零传动、高速、高精度、智能化等方向发展，滚齿加工约占整个回转支承加工量的45%，而对大直径、大模数的回转支承加工，铣齿加工也体现出加工精度好、效率高、编程方便等特点。转盘轴承是一种低速重载运行的大型轴承，通常内圈或者外圈带齿，用于连接两个需要相对回转的大型部件，广泛应用于工程机械、风电装备、港口机械等领域。
对此，工业器材人在整个出产业中被广泛使用。但凡，工业仪器人是一种可重复编程自动器材，通过编程可以执行不同的任务，完成工业制造过程包装，检测等各种工序。更重要的是工业器材人以高精度，高速度和高效率执行此类任务，超出人类工作的本事。随之而来的，就变成是各种形态的水下潜航产品，就如同较为偏C端的形态各异的可以供，科教片拍摄的消费级水下仪器人。如今，水下智能仪器人已开始为大众所熟知，除可在水下移动探测之外，在搭载了如视觉，感知，人工智能和自动平衡等技，航速，下潜深度，拍摄画面的清晰度等全有了非常大的上升，其已可以满足通常海底无人操控的需求。作为长时间水下作业的仪器人，其里边有着电路，电机等众多电子元器件，而目前业内通过加固设备外壳的密封性及里边设置密封舱等方式保证密封性，但其效果并未尽如人意。其他是完善仪器人的水下平衡本事。依照物理学中的阿基米德原理，浸在液体或气体里的物体会遭到向上的浮力作用，浮力的大小则多于被该物体排开的液体的重力。